OBJETIVOS GERAIS

O curso de Kaizen e Melhoria Contínua visa dotar os participantes de conhecimentos da filosofia Kaizen e de Melhoria Contínua, que irá permitir o aumento da produtividade baseada nos princípios de relações de causa-efeito, resolução de problemas, não culpar, não julgar e potenciar o desenvolvimento do indivíduo na empresa como fonte inesgotável de inovação.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

No final deste curso, os formandos são capazes de:

• Melhorar o desempenho das equipas de gestão e atingir metas;
• Aprender quais os comportamentos e sistemas de gestão necessários para boa implementação e monitorização das equipas;
• Partilhar as melhores práticas de melhoria continua;
• Avaliar a técnica Kaizen como processo de aprendizagem nas empresas;
• Compreender os fatores que configuram a técnica Kaizen como ferramenta para o desenvolvimento contínuo das organizações;
• Identificar as principais vantagens da implementação do Kaizen nas empresas;
• Conhecer as técnicas Kaizen que permitem às empresas melhorar em termos de Qualidade, Custo e Serviço.

CONTEÚDOS PROGRAMÁTICOS

Módulo 1

1. Eliminação de desperdícios

1.1.  Desperdício;

1.2.  Os 7 desperdícios;

1.3.  Melhorias na organização;

1.4.  Métodos de armazenamento.

2. Satisfazer clientes com setups básicos

2.1.  Redução do tempo de setup;

2.2.  Técnicas para setup rápidos;

2.3.  Melhorar o setup interno;

2.4.  Melhorar o setup externo;

3. Desenvolver fluxo

3.1.  Desenvolver o fluxo no chão da fábrica;

3.2.  Do layout orientado por produto para layout orientado por processo;

3.3.  Desperdícios associados a um layout orientado por processo;

3.4.  Mudas para um layout orientado por produto;

3.5.  Benefícios de um layout orientado por produto;

3.6.  Processo e tarefas;

3.7.  Fluxos de produção;

3.8.  Melhoria de máquinas e automação;

4. Melhorar a flexibilidade

4.1.  Expandir competências para melhorar a flexibilidade;

4.2.  Desenvolvimento de competências e rotatividade.

5. Obter ganhos de produtividade

5.1.  Começar processos para obter ganhos de produtividade;

5.2.  Princípios para a melhoria de processos;

5.3.  Linhas em U;

5.4.  Análise de processos com vários componentes;

5.5.  Melhoria de processos;

Módulo 2

6.  Fortalecer nervos e músculos

6.1.  JIDOKA (Automação);

6.2.  Conceito de paragem da linha;

6.3.   Luz Andon;

6.4.   Quadros de controlo da produção;

6.5.    Manutenção preventiva;

6.6.    Os 5 Porquês:

1)    Manutenção das condições normais;

2)    Limpar as máquinas;

3)    Quatro fases da manutenção da máquina;

4)    TPM (Total Productive Maintenance);

5)     Ações TPM para prevenir avarias de máquinas.

7.  Melhorias e planeamento

7.1.  Planear um fluxo estável para melhor controlo;

7.2.  Produção nivelada/em mix;

7.3.  Controlo do tempo de ciclo;

7.4.  Melhorar com standards;

7.5.  Standard work;

7.6.  Gráficos de combinação de tarefas.

8. Transportes, transportadores e fornecedores

8.1. Redefinir funções de transportadores e transporte;

8.2. Transportadores;

8.3. Transporte;

8.4.  Receção de materiais;

8.5.  Novos relacionamentos com fornecedores;

8.6.  Entrega;

8.7.   Qualidade;

8.8.   Programa de avaliação de fornecedores e escolha de fornecedores;

8.9.   Desenvolver um destino partilhado com os colaboradores;

8.10.  Segurança do emprego;

8.11.  Um lugar para todos;

8.12.   Melhorar através das pessoas;

9. Fronteiras organizacionais e as pessoas

9.1. Eliminar problemas nas fronteiras organizacionais:

1)           Otimização local e global;

2)           Da otimização local para a otimização global;

3)           O processo seguinte é o teu cliente;

4)           Organização flexível;

5)           A estrutura organizacional segue a necessidade económica;

6)           Mudar é doloroso mas necessário;

9.2. Organização centralizada e descentralizada;

9.3. Para além das economias de escala;

9.4. Receio de perder o controlo;

9.5. Propriedade;

9.6. As pessoas é que concretizam.

10. Posição competitiva

10.1. A fábrica como uma Orquestra;

10.2. Integração;

10.3. Como começar;

10.4. Autonomia guiada;

10.5. Desenvolver uma estrutura de referência;

10.6. Melhoria contínua;

10.7. O novo desafio produtivo.